• г. Борисполь, ул. Запорожская 14А
  • ПН - ПТ: с 9:00 до 18:00
  • (066)799-60-32

официальный сайт завода

  • evrocegla@ukr.net

Отображение 1–12 из 51

Гиперпрессованный кирпич производство ЕВРОЦЕГЛА

Ассортимент компании «ЕВРОЦЕГЛА» разделяется на такие 4 основные группы:

  • Облицовочный кирпич
  • Кирпич для забора (для столбов забора)
  • Фасадная плитка
  • Цокольная плитка

Даная продукция производится методом сухого прессования. Технология изготовления таких изделий относится к инновационным, поэтому гиперпрессованный кирпич (ГПК) был изначально воспринят на рынке стройматериалов как ультрасовременный материал.
Процесс его производства не похож на выпуск керамических «коллег». Отсутствие стадии обжига исключает образование пустот, которые могут образовываться при нарушениях технологической операции и снижать прочность материала.
Сверхплотная структура ГПК обеспечивает более высокую морозостойкость и устойчивость к воздействию влаги по сравнению с керамическими изделиями. Это материал ценовой доступности, поэтому купить гиперпрессованный кирпич считается оправданным решением как с технической, так и экономической точки зрения.

Классификация и применение гиперпрессованного кирпича

Хотя материал отличается по своим характеристикам и свойствам от керамического и силикатного, он классифицируется по аналогии с ними и имеет такие же размеры.

  • Геометрические параметры стандартного кирпича составляют 250х120х65 мм, а узкого – 250×60×65 мм. Изделия могут выпускаться с иными сочетаниями длины и ширины.
  • По назначению они подразделяются на рядовые и лицевые (гладкие, рельефные).
  • В конструктивном исполнении различают кирпич полнотелый и с пустотами (дырчатыми, щелевыми).
  • По форме – строгой геометрии (параллелепипед) и фигурные.
    Справка: фасонный кирпич могут использовать как в качестве декоративного, так и функционального (карнизы, углы) материала. Рельеф наносится только на одной грани кирпича.

Для кладки стен ГПК применяется крайне редко, а используется в качестве облицовочного. Тротуарный вариант востребован в ландшафтном дизайне.
С его помощью создается необычный декор цоколей, колонн, арок и презентабельных ограждений. Красивую фактуру изделий широко используют архитекторы и дизайнеры для облицовки фасадов. Материал не случайно имеет второе название – лицевой кирпич жесткого прессования.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Оборудование для изготовления ГПК различается по мощности и уровню автоматизации. Технологические линии бывают высокопроизводительными, средними и минимальной комплектации.

Подготовка сырьевой массы

Дробление, дозировка и смешивание сырья проходят в смесительном узле достаточно быстро. Из расчета 100% объема, доля каждого компонента выглядит следующим образом:

    • вяжущий ингредиент – портландцемент средних марок 8–15%;
    • наполнитель – в интервале 85–92%;
    • вода – в пределах 5–12%;
    • пигмент – от 2 до 7%.
      Справка: состав сырьевой массы зависит от назначения материала: для рядового или лицевого кирпича подбор компонентов в границах интервала может варьироваться. В качестве наполнителя возможны: отсев щебня, известняк-ракушечник, дробленный мрамор, доломит или тирса (смесь глины с небольшим количеством ракушечника). Стандарты допускают включение доменных шлаков и отходов электростанций.
Формование и высушивание

На этом этапе задействованы специальные прессы, количество которых также зависит от конкретной мощности линии. Понятие «гипер» в такой технологии подразумевает двойное сжатие мелких частиц под высоким давлением без воздействия высоких температур.
Прессование кирпича-сырца занимает, в среднем 8–10 сек в зависимости от его типа. Между частицами достигается настолько сильное слипание, что они практически свариваются между собой. В результате получается изделие, сопоставимое по своей текстуре и плотности с природным камнем.
Гиперпрессы оснащены различными матрицами, что позволяет выпускать полнотелые кирпичи и пустотные, а также с острыми, закругленными и скошенными гранями. После формовки и прессования готовые кирпичи направляются на просушку в пропарочные камеры примерно на 10 часов.
Нюанс: пропаривание не выполняется, если проводится выдержка (созревание) кирпича-сырца на поддонах при положительных температурах воздуха в течение недели.
После высушивания или выдержки, материал отправляется на склад для отгрузки потребителям и на этом производство гиперпрессованного кирпича завершено. Окончательную прочность согласно марке, он набирает в течение 30 суток.

Технология изготовления этого материала представляет собой замкнутый и безотходный процесс.

Если на линии выявлены изделия с браком, то они просто отправляются на переработку в качестве сырья.
В чем же причина популярности цементно-минерального кирпича жесткого прессования?
В его безупречных геометрических параметрах, высокой прочности, долговечности и эстетической привлекательности. Гладкий или фактурный гиперпрессованный кирпич хорошо режется промышленной гильотиной, что позволяет выполнять заказы на «колотую четверть». Полученные при резке отходы, также направляются в производство.
Сможет ли он составить полноценную конкуренцию керамическому? На этот вопрос ответит рынок, на котором кирпич жесткого прессования уверенно занимает свою нишу.